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Le séchage à flux d'air est également connu comme le séchage momentané. Cette méthode est appliquée depuis les années 1960 dans l'industrie pharmaceutique. Au commencement, nous avons réunis des technologies de pointe nationales et étrangères afin de fournir la tour de séchage à flux d'air de haute qualité à prix économiques. Ce produit est utilisé dans l'industrie pharmaceutique, chimique, alimentaire, et plus encore. Nous avons développé quatre séries de produits: les séries Q: type basique; les séries QG: type ventilateur et distributeur; les séries JG: type renforcé.

Caractéristiques
1. La capacité de séchage fournie est grande, l'investissement est faible. La zone traitée est large, et la capacité d'humidité évaporée de notre tour de séchage à flux d'air est de 50-1500kg/hr. Ce qui est beaucoup plus grand que les autres tours de séchage à flux d'air.
2. Il est hautement automatisé et le temps de séchage est court (de 0,5 à 2 secondes seulement). La matière première n'est pas en contact avec les contaminants extérieurs, la pollution est ainsi faible et la qualité de produit élevée.
3. La tour de séchage à flux d'air est complète, vous pouvez choisir le type de source de chaleur utilisée. La tour de séchage à flux d'air de base est constituée du filtre, du chauffage, de l'alimentation, de tuyaux de séchage, du ventilateur, et du ventilateur cyclone. Les clients peuvent ajouter outil à poussière ou tout autre équipement auxiliaire en fonction des besoins individuels. Vous pouvez choisir l'apport de chaleur par four d'air chauffé, de vapeur ou d'électricité. Le type de chauffage utilisé doit être en conformité avec la température de la matière première utilisée (ou de la température de l'air chaud): si ≤ 150 ℃, choisir la vapeur par rapport à la chaleur, si ≤ 200 ℃, électrique ou vapeur et électrique en tant que complément ou conduite de chaleur l'huile); si ≤ 300 ℃, le four d'air chauffé au charbon; si ≤ 600 ℃, le four d'air chauffé à l'huile.

Note: la donnée en parenthèse des puissances équipées est la puissance du sac à poussière.
Explication: les paramètres ci-dessus sont à titre indicatif. La résistance du sécheur dépend de nombreux facteurs, tels que les propriétés spécifiques des matières premières et la température de fonctionnement.

Principes d'utilisation de la tour de séchage à flux d'air
Les matières premières à sécher et l'air chauffé entrent en même temps dans le sécheur. Comme la zone d'échange de chaleur est grande, l'évaporation et le séchage peuvent être accompli dans un court laps de temps. Le produit fini séché est évacué du séparateur à cyclone. De petites particules de poudre peuvent être récupérées et utilisées à travers le séparateur à cyclone ou le sac à poussière. La tour de séchage à flux d'air Q est opérée à une pression négative. La matière première ne passe pas par le ventilateur. La tour de séchage à flux d'air QG est opérée à une pression positive. La matière première passe à travers le ventilateur et est écrasée. La tour de séchage à flux d'air FG est de type queue aérien rond, et la tour de séchage à flux d'air JG est de type renforcé. Il intègre dans un seul corps le séchage flash et le séchage à flux d'air. Nous pouvons ainsi concevoir et fabriquer une nouvelle tour de séchage à flux d'air de façon standard ou par demande du client.

Consultation technique et test
La tour de séchage à flux d'air offre un séchage rapide et continu, il est capable de remplir de grands lots avec une efficacité thermique élevée. Même s'il est approprié pour différentes matières premières de séchage, il existe de grandes différences entre les matières premières. Afin d'aider les clients à choisir leur équipement de séchage approprié, nous fournissons la consultation technique, le plan d'installation et d'agencement, et nous effectuons gratuitement le test de matières premières.

En tant que fabricant et fournisseur expérimenté de la tour de séchage à flux d'air en Chine, Xianfeng Drying fournit également le sécheur à bande, la tour de séchage par évaporation, le crible vibrant rond, le granulateur à lit fluidisé, etc.